窄軌礦車(chē)閉式輪對(duì)相關(guān)技術(shù)要求

1 基本要求
1.1 閉式輪對(duì)應(yīng)符合MT307—1992和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
1.2 閉式輪對(duì)所用原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有質(zhì)量保證書(shū)、必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行鑒別或化驗(yàn)。確認(rèn)合格后方可使用。
1.3 閉式輪對(duì)所用外協(xié)件、外購(gòu)件應(yīng)附有總和合格證書(shū)，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可裝配。
1.4 閉式輪對(duì)輪殼材質(zhì)為鑄鋼，其機(jī)械性能σb≥650N/mm2，σs≥300N/mm2，δ5≥10%，ψ≥28%。采用金屬模鑄造時(shí)，輪徑D的圓度誤差不得大于1mm；踏面加工的車(chē)輪經(jīng)熱處理后其圓度誤差不得大于0.5mm。車(chē)軸、端蓋應(yīng)采用45＃鋼，材質(zhì)應(yīng)符合GB700—1979《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定。
1.5 閉式輪對(duì)用軸承應(yīng)符合GB292—1964《單列向心推力球軸承》規(guī)定。
1.6 閉式輪對(duì)用螺母應(yīng)符合JB/T8296.4—1999《礦山窄軌車(chē)輛 開(kāi)式輪對(duì) 槽型螺母》規(guī)定。
1.7 閉式輪對(duì)用密封件要求符合HG4-692-67《骨架式橡膠油封》和GB3452.1—1982《O型橡膠密封尺寸及公差》規(guī)定。
1.8 輪對(duì)各零件應(yīng)清潔干凈、動(dòng)密封部位光滑，除去油垢、污物、油孔內(nèi)的鐵屑及堵塞物后方可進(jìn)行裝配。
1.9 裝入軸承時(shí)，應(yīng)以無(wú)沖擊負(fù)荷的方法壓入，不得直接敲擊。
1.10 裝入軸承后，應(yīng)調(diào)整至正確位置，車(chē)輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，并應(yīng)注入潤(rùn)滑油至輪轂儲(chǔ)油腔標(biāo)示位置。
1.11 窄軌礦車(chē)閉式輪對(duì)應(yīng)活動(dòng)自如、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安裝方便、使用正常，不得有滲漏、開(kāi)裂現(xiàn)象。
1.12 閉式輪對(duì)輪徑D誤差為±1mm，軌距S誤差為±2mm.。
1.13 油漆外觀應(yīng)均勻、光亮、完整、附著牢固。
2 使用要求
2.1 工作環(huán)境溫度為-30～+40℃；
2.2 輪對(duì)轉(zhuǎn)速不大于600r/min；
2.3 每天間斷工作時(shí)間14 h；
2.4 輪對(duì)經(jīng)常在含有酸、堿成分的煤泥水中運(yùn)行；
2.5 閉式輪對(duì)應(yīng)按礦車(chē)自重及軌距選用。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中需承受沖擊負(fù)荷，應(yīng)符合MT307—1992中3.2.5規(guī)定。
3  主要零部件要求
3.1 礦車(chē)車(chē)輪踏面應(yīng)符合GB4695中的A型規(guī)定。
3.2 車(chē)輪不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。但在輪緣頂部和端部分型面出現(xiàn)的細(xì)小裂紋，在長(zhǎng)度10mm范圍內(nèi)不應(yīng)超過(guò)兩處，并應(yīng)焊補(bǔ)。
3.3 輪轂孔表面的砂眼、氣孔等缺陷，其面積小于16mm2，深度小于3mm，其相距30mm以上者，不應(yīng)超過(guò)三處。
3.4 踏面不應(yīng)焊補(bǔ)，在下列范圍內(nèi)允許使用：
——直徑小于1mm，深度不超過(guò)2mm的細(xì)小密集的表面針孔、麻孔，每處不應(yīng)大于225mm2，總面積不應(yīng)超過(guò)900mm2；
——直徑和深度小于3mm的氣孔、砂眼、夾渣總數(shù)不應(yīng)超過(guò)六個(gè)，相互距離應(yīng)在30mm以上，但直徑和深度不超過(guò)2mm時(shí)距離不限；
——長(zhǎng)度不超過(guò)400mm，寬度不超過(guò)2mm，深度不超過(guò)1mm的冷隔。
3.5 金屬鑄造的車(chē)輪應(yīng)經(jīng)正火處理，踏面硬度不應(yīng)低于197HB。砂模鑄造的車(chē)輪踏面加工后，應(yīng)進(jìn)行表面淬火，其硬度不應(yīng)低于40HRC。
3.6 車(chē)軸的技術(shù)要求應(yīng)符合GB 4786.1-4786.5的有關(guān)規(guī)定。
3.7 閉式輪對(duì)密封件必須具有良好的密封性能，能有效地防止煤塵和水進(jìn)入軸承。
——輪對(duì)以300 r/min的轉(zhuǎn)速在煤塵飛揚(yáng)環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)200 h后，煤塵進(jìn)入軸承潤(rùn)滑脂中的含量不得超過(guò)0.8%。
——輪對(duì)以300 r/min的轉(zhuǎn)速在清水中運(yùn)行12h后，進(jìn)水量不得超過(guò)150 g。
4 安全環(huán)境保護(hù)要求
4.1 閉式輪對(duì)安全應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》（2006年11月版）規(guī)定。
5 可靠性要求
閉式輪對(duì)的使用壽命一般在正常使用保養(yǎng)的條件下，使用壽命不少于5000h。
6 外觀質(zhì)量要求
6.1 閉式輪對(duì)鋼鑄件表面應(yīng)光潔平整，不得有氣孔、開(kāi)裂，應(yīng)符合JB/T5939—1991 工程機(jī)械 鑄鋼件通用技術(shù)條件；夾砂、澆冒口應(yīng)清理干凈；涂漆前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，防銹底漆和面漆噴涂時(shí)應(yīng)顏色一致，不得有漏涂、掛瘤等現(xiàn)象。